DIY - Fabrication d'une CNC (partie 1/2) - Atelier LEMAN
Menuisier ébéniste agenceur à Saint-Sardos (Proche Toulouse et Montauban) dans le Tarn-et-Garonne: Menuiserie, ébenisterie, agencement, fabrication artisanale de meubles, cadeaux, objets et déco en bois.
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DIY – Fabrication d’une CNC (partie 1/2)

DIY – Fabrication d’une CNC (partie 1/2)

DIY – Fabrication d’une CNC

Bienvenue à toutes et à tous,

Pour des besoins spécifiques à l’atelier, j’avais besoin d’une CNCcomputer numerical control ou en francais machine-outil à commande numérique.

Pour ceux qui s’y sont déjà intéressé, en fonction de la surface de travail, les prix peuvent vite s’envoler…

Pour le défis et pour l’économie, je me suis lancé dans la fabrication.

J’ai comme à mon habitude, commencé par modéliser sous Sketchup ma future CNC. J’y ai passé des heures et des heures car je voulais que cette machine soit facilement réalisable, avec peu d’outils et que la précision soit bien sur au rendez-vous.

Pour ce dernier point, je voulais qu’une fois terminée, elle soit ajustable, réglable, micrométriquement.

C’est-à-dire qu’a certain endroit “stratégique” de ma CNC, des réglages micrométriques viendraient compenser le manque de précision de fabrication.

Comme vous le verrez grâce aux photos, j’ai fait le choix d’utiliser des matériaux distribués dans les magasins de bricolage. Mon souhait encore, que ma CNC soit facilement reproduite par n’importe qui et sans devoir acheter de matériaux spéciaux.

Généralement les CNC sont fabriqué à partir de profilé alu. J’ai fait le choix d’utiliser du MDF chanfreiné à 45° sur lequel j’y ai collé des cornières en alu.

L’inconvénient c’est qu’au final ces deux glissières doivent être parfaitement parallèles. J’en reviens donc à mon explication sur les réglages micro.

Sur cette capture, vous voyez que j’ai prévu des trous oblong, des vis de serrages et des vis d’appuis.

Grâce à cela et d’un pied à coulisse une fois les assemblages terminés, je suis certain d’avoir deux glissières parfaitement parallèles 😉

Et c’est ainsi que j’ai conçu cette machine.

Je vous laisse parcourir la galerie.

1. Montage électrique et fournitures

La première grosse étape pour moi a été de faire bouger les moteurs…

Ca peut paraître simple ou bête, mais la partie électronique était pour moi le premier problème que je devais résoudre.

2. Préparation des pièces

3. Assemblage

4. Réglages et tests

D’ici quelques semaines, les plans ainsi qu’un dossier seront en ventes dans la boutique.

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Merci d’avoir pris le temps de lire cet article.

N’hésitez pas à me laisser des commentaires sur le contenu, les photos…

 

A très bientôt,

Frédéric

Fin
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